Notre conception du M.E.S.
Au travers quelques cas concrets

Notre approche d’une gestion de ligne de conditionnement

Cette application est principalement un système de suivi de lignes de conditionnement. L’objectif est de qualifier l’utilisation du temps des lignes et machines. Les temps de production et de non production sont ventilés selon les catégories OEE/TRS et également selon les standards du groupe de notre client.

La spécificité de cette application est de mesurer correctement les arrêts, micro arrêts et ralentissements des lignes. La mesure précise des ralentissements de lignes permet une justification opérateur et donc d’inclure ces pertes dans l’analyses OEE/TRS.

L’interface graphique pour ce projet a été soignée pour que l’opérateur puisse justifier très précisément les arrêts en un nombre de clics / « touch » très limité. Ce projet apporte une bonne combinaison d’une analyse fine pour l’amélioration continue et la prise en compte de la réalité de l’opérateur.

Enfin, des outils dynamiques d’analyse ont été intégrés de manière à ce que l’utilisateur clé puisse lui-même définir ses tableaux de bord – sans dépendre de support informatique ou d’intégration.

Notre client envisage d’intégrer une gestion temps réel du plan de production - en liaison avec SAP, l’approvisionnement des matières et le suivi de ligne.

Exemple d’exécution de recettes et de libération automatique de lots

Cette application couvre de multiples aspects fonctionnels :

  • Qualité : dossier de lot libératoire avec validation automatique de l’ensemble des points de contrôles critiques. L’application enregistre l’ensemble des données analogiques et calcule des synthèses par batch
  • Opération : pilotage de recettes en synchronisation avec les automatismes et avec guidance des opérateurs
  • Méthodes : éditions des gammes de production
  • Intégration complète avec SAP : descente des BOMs, des POs et confirmation des POs
  • Suivi des performances dans un cadre batch : qualification des temps de non production et des dépassements de temps standards de batch

Cette application est dans la logique de « Core Model » :

  • La solution est déployée sur 3 sites
  • Seule la configuration change. L’application est 100% standard, malgré un parc d’équipement légèrement différent entre sites.
  • La langue utilisateur est gérée de manière globale au site ou par utilisateur.

Un cas d’optimisation temps réel de batches : les mathématiques au service de la production

Notre client nous a demandé une solution permettant d’optimiser son processus de production batch afin de :

  • Garantir une composition du semi-fini : consistance constante, caractéristiques physico-chimiques et goût stable
  • Minimiser le coût de la formulation en utilisant au mieux les matières premières disponibles

Synthetis a réalisé pour ce projet :

  • L’optimisation mathématique des formules en tenant compte de multiples contraintes : disponibilité, prix, composition physico-chimique, taille de lot... (utilisation d’algorithmes Simplex et MIPS)
  • L’automatisation de la création des formulations-maîtres.
  • L’intégration automatique des reworks en fonction du stock.

Bénéfices :

  • Réduction substantielle du prix de revient
  • Beaucoup moins de reworks générés
  • Performance du conditionnement accrue par une meilleure stabilité du produit
  • Gain de temps pour la préparation de la production